制造業(yè)是我國經(jīng)濟高速增長的引擎。目前，我國尚處于工業(yè)化進程的中后期，制造業(yè)創(chuàng)造了GDP總量的三分之一，貢獻了出口總額的90%，未來幾十年制造業(yè)仍將是我國經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。從工業(yè)大國到工業(yè)強國，是《中國制造2025》的奮斗目標，工業(yè)企業(yè)應把握契機，乘勢而上，率先邁進智能制造行列。但是，傳統(tǒng)制造企業(yè)如何結(jié)合自身實際，解讀、應對、決策和部署;智能制造國家戰(zhàn)略，完成從先進制造、高端制造到智能制造的華麗轉(zhuǎn)身呢?或許《中國制造2025解讀：從工業(yè)大國到工業(yè)強國》一書能夠?qū)ξ覈I(yè)企業(yè)有所啟發(fā)。富士康的遷徙表明挑戰(zhàn)中國是全球*大的電子產(chǎn)品生產(chǎn)基地。但是，由于物價帶動人工費用上漲，智能手機和個人電腦等電子產(chǎn)品的代工企業(yè)為尋求廉價勞動力，已開始加速進行工廠轉(zhuǎn)移。世界*大電子產(chǎn)品代工企業(yè)富士康，*終選擇了勞動力成本較為低廉的貴州省，甚至還有遠走東南亞的打算代工企業(yè)主要依靠人海戰(zhàn)術(shù)進行組裝作業(yè)，因此廉價勞動力不可或缺。而電子代工企業(yè)會不會大規(guī)模向東南亞轉(zhuǎn)移，或者大規(guī)模遷徙東南亞之后，會對我國制造業(yè)有什么影響?這些問題值得我們關(guān)注和思考。既然物價和勞動力成本無法降低，那就要在配套環(huán)境上下功夫。在需求持續(xù)萎縮的筆記本電腦領(lǐng)域，各代工企業(yè)的;西部大遷徙也在持續(xù)。2010年以后，廣達電腦等臺灣的5家大企業(yè)相繼在重慶市建設(shè)了新工廠。這些企業(yè)看中的或許不是當?shù)卣亩愂諆?yōu)惠，而是重慶至歐洲間直達貨運列車2011年正式開通帶來的物流運輸成本的優(yōu)勢。微笑曲線的變化表明機遇提到制造業(yè)不得不提微笑曲線。微笑曲線是宏?集團創(chuàng)辦人施振榮于1992年提出的商業(yè)理論，因其較為貼切地詮釋了工業(yè)化生產(chǎn)模式中產(chǎn)業(yè)分工問題而備受業(yè)界認可，已經(jīng)成為諸多企業(yè)的發(fā)展哲學。
微笑曲線將一條產(chǎn)業(yè)鏈分為三個區(qū)間，即研發(fā)與設(shè)計、生產(chǎn)與制造、營銷與服務(wù)，其中生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)總是處在產(chǎn)業(yè)鏈上的低利潤環(huán)節(jié)。于是，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的廠商總是不斷地追求有朝一日能夠走向研發(fā)設(shè)計和品牌營銷兩端。而在國際產(chǎn)業(yè)分工體系中，發(fā)達國家的企業(yè)往往占據(jù)著研發(fā)與設(shè)計、營銷與服務(wù)的產(chǎn)業(yè)鏈高端位置，發(fā)展中國家的廠商則被擠壓在低利潤區(qū)的生產(chǎn)與制造環(huán)節(jié)。工業(yè)3.0時代，企業(yè)以大規(guī)模生產(chǎn)、批量銷售為特征，通過規(guī)模化生產(chǎn)，提供標準化產(chǎn)品，獲取行業(yè)平均利潤，各企業(yè)按其所處研發(fā)與設(shè)計、生產(chǎn)與制造、營銷與服務(wù)的產(chǎn)業(yè)分工位置，分享價值。處于;微笑曲線兩端的研發(fā)與設(shè)計、營銷與服務(wù)是利潤相對豐厚的區(qū)域，盈利模式通常具有較好的持續(xù)性;而處于;微笑曲線中間底部區(qū)域的生產(chǎn)與制造只能無奈地維系相對較少的利潤，而且由于技術(shù)含量低，進入門檻也相對較低，致使競爭更為激烈，可替代性強，從而又進一步擠壓了利潤空間。但是，中國制造業(yè)想要走出;微笑曲線的底部區(qū)域絕非一夕之功。所以，截至目前，我們?nèi)栽谔接懀喝绾巫叱鑫⑿η�的底部?以往的思路認為，想要擺脫傳統(tǒng)制造業(yè)的低附加值境地，就必須向;微笑曲線的研發(fā)和服務(wù)這兩端延伸，通過高新技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級和發(fā)展制造業(yè)周邊服務(wù)業(yè)是必經(jīng)之路。從產(chǎn)業(yè)層面來看，;研究與設(shè)計環(huán)節(jié)意味著發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，;營銷與服務(wù)環(huán)節(jié)則是要提高制造業(yè)周邊服務(wù)業(yè)的比重。但是，這一過程會遇到諸多挑戰(zhàn)，且不能實質(zhì)性地走出微笑曲線的底部，也不能短期內(nèi)走出微笑曲線的底部。但是，;工業(yè)4.0時代，我們不用再糾纏這個難題了。因為，制造業(yè)的存續(xù)已久的價值創(chuàng)造和分配模式正在發(fā)生轉(zhuǎn)變，借助互聯(lián)網(wǎng)平臺，企業(yè)、客戶及利益相關(guān)方紛紛參與到價值創(chuàng)造、價值傳遞及價值實現(xiàn)等生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)，從而將形成新的價值創(chuàng)造和分享模式。工業(yè)4.0的目標是尋求智能化的制造模式。;工業(yè)4.0中，德國正在努力設(shè)計未來工業(yè)生產(chǎn)中的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同模式，以開發(fā)能夠完全適應生產(chǎn)的產(chǎn)品，這種適應性將使德國企業(yè)面對客戶的需求變化時，能迅速、輕松地作出響應，并保證其生產(chǎn)具有競爭力，滿足客戶的個性化需求。制造業(yè)企業(yè)將不再自上而下地控制生產(chǎn)，不再從事單獨的設(shè)計與研發(fā)環(huán)節(jié)，不再從事單獨的生產(chǎn)與制造環(huán)節(jié)，也不再從事單獨的營銷與服務(wù)環(huán)節(jié)了。與之對應的是，制造企業(yè)從顧客需求開始，到接受訂單、尋求生產(chǎn)合作、采購原材料、共同進行產(chǎn)品設(shè)計、制定生產(chǎn)計劃以及付諸生產(chǎn)，整個環(huán)節(jié)都通過網(wǎng)絡(luò)連接在一起，彼此相互溝通，而信息會沿著原材料傳遞，指示必要的生產(chǎn)步驟，從而確保*終產(chǎn)品滿足客戶的特定需求。這種生產(chǎn)制造的靈活程度無疑代表著制造業(yè)未來的發(fā)展方向，也預示全球制造行業(yè)將迎來技術(shù)升級的激烈競爭。
微笑曲線分工模式下，企業(yè)通過規(guī)模化生產(chǎn)、流程化管理，提供低成本的標準化產(chǎn)品，獲取競爭優(yōu)勢，企業(yè)的規(guī)模和實力發(fā)揮著決定性作用。而;工業(yè)4.0模式下，企業(yè)、客戶及各利益方互助式參與價值創(chuàng)造、價值傳遞、價值實現(xiàn)等環(huán)節(jié)，客戶得到個性化產(chǎn)品、定制化服務(wù)，企業(yè)獲取了利潤。Apple的iPhone手機就是一個值得借鑒的成功案例。iPhone手機的系列產(chǎn)品包裝內(nèi)一如既往地寫著，;DesignedbyAppleinCalifornia，AssembledinChina。意即;Apple是在美國本土西部太平洋沿岸的加州進行了產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計，在中國實施的產(chǎn)品組裝。但是，除了很少一部分零部件之外，其他的大多零部件都不是Apple公司生產(chǎn)的，這已經(jīng)不是一個秘密了。Apple公司對全球的各類####零部件供應商的產(chǎn)品進行了組合，生產(chǎn)出了iPhone、iPad。所以，iPhone是;中國制造嗎?是;美國制造嗎?顯然都不是。據(jù)日本媒體報道，iPhone6中，攝像頭由索尼供貨，液晶面板由夏普供貨，高頻零部件由村田制作所或TDK供貨，LED背光模塊由美蓓亞等日本企業(yè)供貨，只不過組裝過程是由位于中國境內(nèi)的富士康公司來完成的。這就說明，隨著網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造的發(fā)展，價值創(chuàng)造、價值傳遞、價值實現(xiàn)等環(huán)節(jié)將會發(fā)生變化。新一輪工業(yè)革命，中國如何應對?危機是威脅也是機會。新一輪工業(yè)革命將徹底改變現(xiàn)有的生產(chǎn)方式和產(chǎn)業(yè)組織形式，改變國家間的比較優(yōu)勢，進而重塑全球產(chǎn)業(yè)競爭力和國際產(chǎn)業(yè)分工格局。新一輪工業(yè)革命背景下，將深刻影響我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的路徑和進程，對我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級構(gòu)成巨大挑戰(zhàn)。資料顯示，在2012年主要工業(yè)化國家的制造業(yè)綜合指數(shù)分布中，美國遙遙**，處于**方陣，德國、日本處于第二方陣，而中國及英國、法國、韓國則處在第三方陣。與美國、德國、日本等世界制造強國相比，我國工業(yè)大而不強，結(jié)構(gòu)層次偏低，發(fā)展方式粗放，大部分制造企業(yè)的信息化程度較低。因此，迫切需要加快結(jié)構(gòu)升級和發(fā)展方式的轉(zhuǎn)型。在如何應對方面，關(guān)鍵一點就是，要以網(wǎng)絡(luò)化、智能化為動力，推動工業(yè)和信息化深度融合。德國的;工業(yè)4.0通過打造智能工廠，將生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)系統(tǒng)、業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)全部連接起來，形成新的信息物理系統(tǒng)，從根本上改變了制造模式。而我國目前大多制造業(yè)企業(yè)還沒有對信息物理系統(tǒng)有深刻認識與高度重視，很難跟上全球工業(yè)革命的*新步伐。具體而言有兩點：一是重新挖掘比較成本的優(yōu)勢;二是提升制度創(chuàng)新和管理變革能力。重新挖掘比較成本的優(yōu)勢以前我國制造業(yè)迅速崛起主要得益于勞動力成本、原材料成本以及廉價的工業(yè)用地等資源所構(gòu)成的比較成本優(yōu)勢。這方面充分體現(xiàn)出;危機是威脅也是機會。因為，新一輪工業(yè)革命將徹底改變生產(chǎn)模式和組織形式，生產(chǎn)成本將大幅減少，生產(chǎn)模式將大幅轉(zhuǎn)變。也就是說，新一輪工業(yè)革命不再偏重勞動力成本、原材料成本以及廉價的工業(yè)用地等資源所構(gòu)成的比較成本優(yōu)勢，對國家間比較優(yōu)勢格局會產(chǎn)生較大變化。
